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镍铁合金密度百科

时间:2019-11-09 00:52 作者: 万博体育投注

  目前低镍铁合金价格市场主流报价3200元/镍左右,较高报价3300元/镍;中镍铁4-6%主流出厂价1330元/镍左右,较高报价1350元/镍。镍铁厂商报价微幅上调,但略显乏力。不过,在焦炭等生产成本趋高的情况下,国内大部分镍铁厂商信心十足,他们认为,虽然生产成本压力大,但也能支撑中低镍铁价格保持高位运行。山东焦协在征求山西、河北等省相关焦化企业意见后,决定调整1月焦炭市场价格。自2010年1月10日起,一级冶金焦市场指导价为2200元/吨;二级冶金焦市场指导价为2100元/吨。需要指出的是,此前山东焦协公布的1月1日至10日的焦炭指导价已经大幅上调。其中,一级冶金焦市场指导价为2050元/吨;二级冶金焦市场指导价为1950元/吨,分别较12月份上涨了220元/吨、200元/吨。也就是说,高炉镍铁生产成本是有增无减的。今日,镍铁合金价格报价趋稳,低镍铁1.6-2.0%主流出厂报价3200元/吨左右,较高报价3300元/吨;中镍铁4-6%主流出厂报价1330元/镍左右;高镍铁主流出厂报价1300元/镍左右,较高出厂报价1350元/镍。报价方面较上周来看,调整幅度不大,市场表现相对平稳。镍铁报价经历一番上涨后,成交方面暂无太多突破迹象。厂商反馈消息,目前镍铁价格报价坚挺,但实际成交量及成交价格并不十分喜人。下游钢厂采购仍存压价现象,使得镍铁价格上涨动力不足,短期内镍铁价格平稳为主调。市场人士分析,镍铁合金价格生产成本仍旧处于渐增的态势,镍矿、焦炭价格均有上涨。

  7月18日音讯: 电镀亮光镍铁合金     一、合金镀层的特色:     1、特别适用于管状零件,如钢椅零件、自行车、缝纫机、电熨斗、电筒、五金东西、行李车、书包架等产品上,惯例镀镍件,镀前要求深孔及管内坚持无锈,避免在酸性亮光镀铜时因与镀液触摸而引起置换反响,这种现象在电镀中很难避免,管子内的铁杂质落入镀镍槽内便污染了槽液,严重影响了镀层质量,这是其它电镀工艺难以解决的难题。而选用了镍铁合金工艺就便利的解决。镍铁合金镀层,其亮光度与整平功能够与任何亮光镍比美。因而该工艺在出产中已被广泛地选用。     2、抗蚀功能好,亮光镍铁镀层+微孔铬(选用NI-Fe/缎面镍/铬,其铬层为微孔铬或选用铬层阳极电解法)其抗蚀功能比亮镍+铬镀层还要好些。镍铁合金镀层为了进一步进步耐蚀性,避免发作黄色斑驳,往往选用双层镍铁合金镀层,就是在钢铁上先镀一层含铁30-40%的镍铁合金(简称为高铁合金)。然后镀一层含铁10-15%的镍铁合金(简称为低铁合金)。高铁合金最好占合金镀层总厚度的三分之二。低铁合金镀在高铁合金上的意图是为了避免镍铁合金镀层在腐蚀解质中发作黄色斑驳)一起可使低铁合金的电位比高铁正。腐蚀进程可像双层镍相同横向扩展,然后进步了耐蚀性。     3、镍铁合金能够直接镀在钢铁零件上,不需要铜打底,简化了工艺,避免了用为络合剂的剧毒化镀铜工艺,到达了无电镀的意图,改进了环境污染。一起,镍铁镀液中可将有害的铁杂质转化为有利的镍铁镀层,镍铁镀层具有杰出特性。它的硬度和耐性高于亮光镍镀层,一般镍铁硬度HV5688MPa-6669MPa,因为耐性好,即便镀后进行切削也不会掉落,平板上电镀镍铁镀层可取得全亮光效果。     4、可节省15-30%镍,工艺研讨的准则是以价廉、无毒、无害清洁的材料和先进的出产工艺替代不清洁、贵重、落后的材料的出产工艺,进步产品质量,而且有必定经济效益,而镍铁合金镀层恰恰契合这一准则。有一个东西厂说,曩昔电镀亮镍时,因为铁的搅扰,每年要处理镀液好几次,费料又费工,还要形成停产处理和镀液丢失,改为镍铁镀液后,就不用要了。绍兴有家电镀厂7000升镍铁缸镀摩托车保险杠,改用镍铁工艺后,半年就用了壹吨多铁板。     二、镍铁合金发展趋势:     防护装修性Ni-Fe/Cv电镀系统,工艺安稳,操作简洁,镀层整平功能好,亮光度高,又是无电镀。因而,得到迅速发展推行。镀层系统由曩昔单层发展到双层、三层、组合性Ni-Fe多镀层操作方法,由手艺发展到直线式、环方式自动线,适用规模由小五金东西、家用电器、自行车业、钢家具业,总归近十年的出产实践证明,防护装修性Ni-Fe/Cv电镀系统是很有发展前途的镀种。     电镀双层镍铁合金就是在铁件上先镀一层含铁30-40%的镍铁合金(简称高铁合金),然后镀一层含铁10-15%的镍铁合金镀层(简称低铁合金),高铁合金最好占合金镀层总厚度的三分之二,把低铁合金镀在高铁合金上面的意图有2,(1)避免镍铁合金镀层在腐蚀介质中发作黄色斑驳,美国乐思公司在长时间的大气露出实验中观察到含铁10-15%的合金镀层没有呈现泛点现象,故以为把低铁合金放在上面是避免泛点的有用办法,咱们国内有许多供应商在实践中也验证了这一点。     (2)运用高铁镀层与低铁合金层之间的天然电位差,进步了防护功能,依据杭州惠丰表面技能研讨所现在双层镍铁工艺配方参数经武汉材保所测定,天然电位差50mv,如果把高铁合金的铁含量进一步进步电位差更高,因而现在有许多供应商,在现有单层镍铁基础上,改为高铁镀层和低铁镀层相结合多层镀层,无论是亮光度、整平性、防护性均有很大程度进步。     三、镍铁合金镀液的长处:     1、镍铁合金镀层的色泽比亮镍要白亮界于镍和铬之间,现在能够经过增加某种增加剂可任意得到全亮光和黑亮型的镍铁镀层;     2、镍铁合金镀层的耐性好,不亚于亮光镍镀层,易于制作出在切削、曲折、变形等运用条件下的产品;     3、镍铁合金镀层的整平性杰出,镀13mu镍铁合金镀层的整平性相当于20mu亮镍的整平性;     4、镍铁合金镀层比亮镍镀层更易于套铬,有利于进步零部件的抗蚀装修,表面硬度和耐腐蚀功能;     5、镍铁合金镀层硬度较高Ni-Fe25%的硬度比亮镍高20-25%;     6、镍铁合金镀层的抗蚀功能杰出,特色是当镀层中Fe含量在12%以下时与亮镍无差别,延展性杰出;     7、镍铁合金镀层不易钝化,在出产进程中答应电流俄然断电,电镀时零件在出产进程中稍稍中止后,也可持续电镀不影响质量,而且易于套铬;     8、镍铁合金电镀工序少,因而选用自动线“一步法”电镀流水线的总长度要比多层电镀总长度削减1/4;     9、镍铁槽液能够从亮光镍槽液直接转化到镍铁槽液,能够不停产,节省了费用;     10、镍铁的操作简洁、工艺安稳、操作条件规模宽、保护办理便利;     11、镍铁合金的三废处理比铜、镍、铬电镀简略;     12、镍铁合金的电镀成品率高,没有多层电镀时相互影响的要素多,套铬时镀层的掉落现象也少;     13、镀液中镍离子浓度比亮镍低,带出丢失少。     四、电镀镍铁合金镀液中的几个首要问题:     1、安稳剂     在亮光镍铁合金镀液中,Fe2+的安稳剂是非常要害,这是因为在空气中或电镀进程中,镀液中的Fe2+在阳极简单被氧化成Fe3+,在没有安稳剂的镀液中当PH超越2.5左右时,就有或许生成沉积,另方面如运用较大电流密度时,因为很多氢离子放电,致使阴极表面邻近的部分区域中Fe(OH)3的沉积发作,吸附到阴极表面形成针孔、毛刺和脆性。因而,在镀液中必需要参加必定量的Fe2+安稳剂和满意量的缓冲剂,才能使镀液坚持安稳。     镀液的安稳性是指:确保出产上能取得全亮光的镀层,避免氢氧化铁生成,镀层的延展性、整平性、均匀性、耐性、结合力、抗蚀功能、硬度、厚度等归纳功能要契合标准。     为了到达与亮光镍类似的意图,杭州惠丰表面技能研讨所对镍铁镀液的增加剂作了很多的研讨,取得了各种功能杰出的组合型试剂,以满意上述质量要求。这些组合型试剂的一个一起特色就是:向络合剂兼安稳剂、亮光剂兼整平剂等归纳组成的方向跨进。     镍铁合金镀液的配方及操作条件:     镀液组成:     硫酸镍(NiSO4.7H20)    180-220g/L     氯化镍(NiCI2.6H20)     30-50g/L     (H3BO3)            40-50g/L     硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)   10-35g/L     DNT-1辅光剂            10-15ml/L     DNT-2主光剂           0.6-1.0ml/L     DNT-3安稳剂           20-30ml/L     潮湿剂RS932           0.5-1.5ml/L     操作条件:     PH3.2-3.8     温度55-65℃     DK2-5A/dm2     镍阳极:铁阳极8-12:1     拌和阴极移动     增加剂的效果和耗费量:     DNT-1辅光剂:削减镀层内应力,增加镀层柔软,低区走位好     耗费量:80-120ml/KAH     DNT-2主光剂:进步镀层整平,出光速度快、亮光。     耗费量:100-200ml/KAH     DNT-3安稳剂:安稳镀液,避免Fe2+氧化成Fe3+首要是带出耗费,增加量是主光剂的约8-10%     由亮镍镀液逐渐转化成镍铁合金镀液。     在原亮光镍液中除不加硫酸亚铁外,其它成份按镍铁镀液的配方进行调整,并以核算量的铁阳极替代部份镍阳极,不用中止出产,即可进行电镀镍铁。

  镍是重要的战略金属,广泛用于不锈钢、高温合金、燃料电池等要害材料和高新技术领域。     现在,硫化镍矿资源日趋干涸,而占镍储量70%的氧化镍矿(红土镍矿)资源丰富,其勘探和采矿本钱低,可出产氧化镍、镍锍、镍铁等多种中间产品。红土镍矿资源的使用份额已占国际镍产值的40%以上,且呈不断上升的趋势。     以氧化镍矿为质料出产金属镍的工艺,分为火法和湿法两种。湿法工艺存在着工艺杂乱,流程长,收回率低,对设备要求高级问题,较适合于处理低镍低镁含量的红土矿。火法工艺有鼓风炉冶炼法和回转窑-电炉复原熔炼法(RKEF)。跟着炼钢厂对镍类质料要求的进步以及环境保护的需求,鼓风炉冶炼已逐渐被筛选。电炉熔炼虽存在能耗高的缺陷,但可处理含难熔物较多的质料,金属收回率高,炉气量少且含尘量较低,出产简单操控,能够一起收回镍和铁。镍铁合金能够直接替代电解镍,作为炼钢镍元素添加剂用于不锈钢出产,具有较强的本钱和报价竞争优势。因而,电炉复原熔炼出产镍铁是现在处理高硅高镁红土镍矿最有用的办法。     本研讨选用电炉直接复原熔炼工艺处理红土镍矿出产镍铁,探讨了相关影响要素及其效果机理,并对熔炼工艺参数进行了优化。     一、试验     (一)试验质料     试验用红土镍矿MgO、SiO2、Ni含量高,铁、钴较低,归于典型的硅镁镍矿,镍档次1.99%,Ni/Fe=0.14,SiO2/Mg0=2.58,该类矿一般选用火法工艺处理,产品首要是出产不锈钢的镍铁。红土镍矿的矿藏组成首要是铁顽辉石(Ca0.02 Fe0.35  Mg1.63 Si2O6),鳞石英(SiO2)和透辉石(CaMgSi2O6)(图1)。复原剂为焦粉,焦粉的固定碳成分为80.49%。熔剂为含CaO 50.65%的石灰石。图1  原矿X射线衍射图     (二)试验办法     将红土镍矿枯燥、破碎、磨细后与复原剂、熔剂、粘结剂、水混匀后造粒、枯燥,操控造粒球团直径为lcm左右,枯燥温度为200℃。再将枯燥处理后的球团装入氧化镁坩埚,在电炉内升温熔炼,升温至熔炼温度后,保温必定时刻,随炉天然冷却至室温,即可得到上下别离的渣和镍铁合金。     (三)分析测验     质料矿藏组成选用XRD(Siemens D5000)进行分析。镍铁合金中镍、铁档次及S、P含量别离选用丁二肟分量法(GB/T223.25-1994)、三氯化钦-重滴定法(GB/T8638.6-1988)、焚烧红外吸收光谱法(GB/T8647.8-2006)、磷钼蓝吸光光度法(GB/T 8647.4-2006)进行分析。     二、成果与评论    (一)焦粉配比对熔炼的影响及其效果机理     在红土镍矿熔点(1600~1700K)范围内,矿藏中氧化物的稳定性依次为CaO>SiO2>Fe2O3>CoO>NiO,稳定性越小越易复原,因而,红土镍矿中各氧化物的复原才能:NiO>CoO>Fe2O3>SiO2>CaO。为了进步镍铁产品质量,电炉冶炼镍铁选用挑选性复原原理:经过操控复原条件,尽可能使镍氧化物被复原成金属,而高价态的Fe2O3部分复原为金属,其他复原为FeO或Fe3O4进行造渣,然后到达出产高镍铁合金的意图。     铁的复原量是经过复原剂焦粉的参加量进行操控。固定熔剂配比为10%,在1550℃下熔炼50min的条件不变,改变焦粉用量,调查焦粉配比对镍铁档次和金属收回率的影响,成果别离如图2和图3所示。由图2和图3可见,当焦粉配比在5%以上,跟着焦粉配比的添加,镍的档次逐渐下降,镍、钻、铁的收回率逐渐添加。图2  焦粉配比对镍档次的影响图3  焦粉配比对金属收回率的影响     如前面分析,红土镍矿中各氧化物在复原性气氛中复原才能NiO>FenO,焦粉用量较少时,Ni比铁优先复原,因而合金中镍的档次很高。随焦粉配比的添加,更多的镍、钻、铁的氧化物被复原,金属收回率添加。当焦粉比>11时,镍的收回率简直不变,可是很多的铁、钻被复原出来,构成合金中镍档次下降,影响镍铁合金产品质量。因而,本试验选取最佳焦粉配比为11%。     进一步分析焦粉配比对S、P在渣和合金中的分配比(Ls和Lp)的影响,成果别离如图4所示。图4  焦粉配比对S、P分配比的影响     由图4可见,焦粉配比在5%至10%的范围内添加时,S的分配比添加;焦粉配比超越10%后,S的分配比不再有显着的改变。 按分子结构理论,脱硫反响可视为:反响的平衡常数:    式中:W(S)、ω[S]别离为熔渣和金属熔体内硫的质量分数,fs、γs别离为金属熔体和熔渣中硫的活度系数,a为物质的活度。     在不另加FeO造渣的情况下,渣中FeO含量首要受焦粉用量的影响,跟着焦粉配比添加,渣中FeO的含量削减。渣中的(FeO)与合金中的[FeO]存在一个平衡,跟着焦粉配比添加,(FeO)削减导致[FeO]削减,有利于脱硫反响的进行IS的分配比添加。另一方面,(FeO)能促进石灰熔化,当(FeO)削减到必定程度后脱硫反响物(CaO)活度下降,对脱硫晦气,这两方面效果彼此抵消,导致S的分配比根本坚持不变。这点也可从试验成果上得到验证,在焦粉配比为10%~17.5%的范围内,S的分配比稳定在0.025左右。     由图4可见,P的分配比随焦粉配比在5%~17.5%的范围内添加而下降。 分子理论的脱磷反响为:    同于渣中4CaO·P2O5的浓度很低,可代之以X(P2O5),得到磷的分酯比    因而,随焦粉配比添加,炉渣中FeO含量削减,下降了炉渣的脱磷才能。     (二)石灰石对熔炼的影响及机理     石灰石的参加不只调整了碱度,下降了炉渣的熔点和黏度,也影响着金属的收回率和合金中镍的档次。固定焦粉配比为11%,在1550℃下熔炼50min的条件不变,调查熔剂配比对对镍铁档次和金属收回率的影响,成果别离如图5和图6所示。图5  溶剂配比对镍档次的影响图6  熔剂配比对对金属收回率的影响     由图5和图6可见,跟着熔剂配比在6%~11%的范围内添加,镍、钻、铁的收回率添加,镍在合金中的档次下降。持续添加熔剂配比,金属收回率下降。     参加必定熔剂能改进渣的功能,使金属在渣中的传质充沛,别离系数进步,搀杂丢失削减,因而金属收回率上升。随石灰石参加量添加,渣量增大,金属收回率下降。这是由于渣量的增大构成金属在渣中因机械搀杂丢失的部分增大;别的,石灰石分化发生的CO2耗费了部分焦粉,下降了炉内的复原气氛,影响了复原进程。这与低焦粉配比时镍铁档次高而金属收回率低的规则共同。故挑选最佳熔剂配比为11%。     S、P在渣和合金中的分配比随熔剂配比的改变别离如图7所示。由图7可见,熔剂配比在6%至40%的范围内添加时,S、P的分配比添加。图7  熔剂配比对S、P分配比的影响     依据脱硫反响式(1)和脱磷反响式(4)可知,石灰作为反响物能促进在金属-渣界面上进行的脱硫、脱磷反响。别的石灰还供给Ca2+,因S2-的半径比O2-的半径大,所以Ca2+首要会集在S2-的周围,构成弱离子对,下降渣中S的活度,然后进步促进合金中的S向渣中传递。由公式(3),公式(5)可知,随石灰石配比添加,S、P分配比增大。     三、定论     (一)跟着焦粉参加量的添加,镍铁合金中镍的档次下降,金属收回率逐渐添加,一起,焦粉参加量的添加晦气于脱磷,对脱硫影响有限;     (二)适量石灰石的参加,可改进渣的性质,进步金属收回率,有利于脱硫、脱磷进程,但过多的石灰石,使得渣量增大,金属丢失增大;     (三)选用电炉直接复原熔炼的工艺从红土镍矿中提取镍铁合金的最佳工艺条件:1550℃,焦粉配比11%,石灰石配比11%。在最佳熔炼条件下,得到镍档次为22.82%的镍铁合金,镍的收回率为97.6%,S、P分配比Ls、Lp别离为0.024、0.145。

  铜铁合金(SB02)是少量加入稀土可以细化铜铁合金,铜和铁的融化温度相差不大,都在1200度左右,它们完全可以相容。低合金化铜合金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高,但是与纯铜相比,其硬度要大得多。在过去十年里,SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理的价格,对于引线框架的重要性日益增强,同时,也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求,使得高导电性材料变得越来越重要。因此,有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。

  硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于SiO2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的。同时,硅铁还可作为合金元素加入剂,广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。硅铁牌号和化学成份牌号 化学成分 Si Al Ca Mn Cr P S C 范围 不大于 FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2硅铁合金应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能。 此外,硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等。 在炼钢工业中,每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。 熔点:75SiFe为1300℃硅铁合金物理状态:硅铁浇注厚度,FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米;FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%。大粒度:50-350mm,中粒度:20-200mm,小粒度:10~100mm,最小粒度:10-50mm,其中小粒度占90%以上。

  铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算,无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时(如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁),允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时,产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注:除上表所列铁合金外,凡有标准成分的按标准成分折算,无标准成分的按实物量计算。     (一)实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量,应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁,称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量,但其实际重量及生产炉数应单独统计,如果出格锰铁回炉再冶炼,这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除,而应在后面加列:“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”,以便掌握出格锰铁的实有数量。     (二)标准量     标准量是指以含锰65%为标准折合计算的产量,应按各种不同牌号分别列出,各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为:                            标准吨= 合格锰铁含锰总量(吨)                                            65%     计算说明:合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

  稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。根据冶金 行业 规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti0.2%,Al0.5%,Mn0.5%。为了开拓国际 市场 ,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。

  我国将铁合金产品按功用不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类,普通铁合金一般包含硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等,首要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改进铸件功能;特种铁合金包含高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、合金、钼铁等,首要作为钢冶炼的合金添加剂,构成钢的实体成分,用于冶炼优质钢和特殊钢。就某一详细种类而言,首要按所含金属元素进行归类,但当其它金属含量高时,也可归到另一类铁合金中。关于那些首要金属是与碳亲和力强的元素,则依据其含碳量又分为高、中、低碳铁合金;含有两种或多种合金元素的铁合金,称为复合铁合金。铁合金按产品形状分还有多种铁合金粉剂和合金包复线(包芯线)等。     因为各种合金元素的铁合金种类各有其特定的用处,因而种类、等第繁复。我国作为钢铁和铁合国,铁合金种类根本完全配套,往后还将有所开发、扩展。现扼要介绍一些首要种类(见下表)。 且各种铁合全首要成分(%)与用处类别种类首要成份(JIS)首要用处  普 通 铁 合 金锰铁(高碳)     (中碳)     (低碳) 硅铁 硅锰合金    Mn65~82,C Mn75~85,C Mn80~92, Si40~95,C Si14~28,Mn60~72脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、锰合金化、高锰钢 脱氧、脱硫、硅钢、特殊铸铁 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰 铁的质料  物 种 铁 合 金铬铁(高碳)     (中碳)     (低碳) 钨铁 钒铁 硅铬合金 金属锰 金属铬Cr62~72,C Cr63~75,C Cr63~75,C W70~85,C V40~75,C Si35,Cr30,C Mn Cr98.0,C不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢 高速钢、耐热钢、工具钢、 高速钢、工具钢、结构钢 不锈钢、低碳铬铁的质料 高合金钢 高合金钢     一、普通铁合金     普通铁合金首要有以下种类:     (1)硅铁。即硅与铁的合金,按含硅量有45%、65%、75%和90%多种等第,是炼钢的首要脱氧剂和合金剂之一。     (2)高碳锰铁。碳含量一般为7.0%,最高达7.5%;高碳锰铁在我国除少部分用电炉出产外,大部分用高炉冶炼,故也称高炉锰铁。     (3)锰硅合金。即硅与锰的合金。其中高硅硅锰合金(含硅大于20%)是半成品,是精粹锰铁和金属锰的还原剂;普通锰硅合金(含硅小于20%)是炼钢的复合脱氧剂和合金剂,小部分用于出产中碳锰铁。     (4)中、低碳锰铁。中碳锰铁与低碳锰铁的总称。低碳锰铁的锰含量为80%~92%,碳含量为0.2%~0.7%;中碳锰铁的锰含量为75%~85%,碳含量为1.0%~2.0%。关于中、低碳锰铁,现在我国除选用1500~3500千伏安精粹电炉出产外,还开展了炉外精粹新工艺,首要质料均为锰硅合金、富锰矿和石灰。     二、特种铁合金     特种铁合金首要有以下种类:     (1)高碳铬铁。高碳铬铁碳含量为6.0%~10.0%。用矿热炉冶炼,以铬矿石为质料,以焦炭作还原剂,硅石作熔剂。     (2)中、低碳铬铁。现在首要用电硅热法冶炼,一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为质料;选用6000千伏安以下的电弧炉,通过精粹脱硅炼成,一起,我国还选用氧气转炉吹炼高碳铬铁的脱碳法,出产一些中碳铬铁。     (3)微碳铬铁。电硅热法冶炼微碳铬铁的工艺根本同中、低碳铬铁。现在我国已在部分使用炉外脱碳精粹的“波伦法”出产微碳铬铁。多年来,我国还选用真空固态脱碳法精粹工艺,出产少数含碳低于0.03%的微碳铬铁。     (4)氮化铬铁。我国氮化铬铁产品标准规则的含氮量为3.0%~5.0%,用于含氮钢的出产,选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺。     (5)氮化锰铁。选用真空电阻炉固态渗氮出产工艺,产品含氮量可达3%~5%。我国现在还没有制定氮化锰铁的国家标准。     (6)硅铬合金。是出产中、低、微碳铬铁的首要质料,也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。     (7)稀土铁合金。即含有稀土元素的铁合金。我国现在出产的稀土铁合金有稀土硅铁和稀土镁硅合金。稀土硅铁用于炼钢和铸铁中的添加剂或制造稀土镁硅等的中间合金,稀土镁硅铁首要供铸铁作球化剂用。     (8)合金。在炼优质钢和特种钢时,为了改进钢的金相安排和物理功能,常用合金作脱氧剂。     (9)铝铁。即钼与铁的合金。约90%的钼铁用于炼合金钢,也用于合金铸铁,有些已为氧化钼压块所替代。

  稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。根据冶金 行业 规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti0.2%,Al0.5%,Mn0.5%。为了开拓国际 市场 ,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

  有关镍铁冶炼的工艺:虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺,但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。火法冶炼镍铁是在高温条件下,以C(或Si)作还原剂,对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物(如FeO)进行还原而得。同时采用选择性还原工艺,合理使用还原剂,按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应。NiO+CNi+CO T=420℃ (1)FeO+CFe+CO T=650℃ (2)Cr2O3+CCr+ COSiO2+CSi+CO因不同产地的镍矿成分不同,NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同,因而,在镍铁冶炼过程中,其实际反应较复杂。反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶,生成镍铁。从上述(1)、(2)反应式中可看出:NiO、FeO还原反应开始温度较低,而且,NiO的开始反应温度比FeO约低200℃;因而,火法冶炼镍铁过程中,尽管所采用的镍矿NiO含量较低,但NiO 90%以上被还原,而且,在Ni/Fe很低的情况下,可通过不同的工艺操作,使产品含Ni量提高到较高水平,与铁合金其他产品(如高碳铬铁、锰硅合金等)相比,电炉粗镍冶炼难度相对较低。目前我国镍铁冶炼主要采用高炉法和电炉法两种:1、高炉法:镍矿脱水、烧结、造块配入焦炭、熔剂高炉冶炼粗镍铁精炼降Si、C、P、S镍铁。在国内,近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍,主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产,具体操作与小高炉生产生铁操作相似,特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁(含镍生铁)。该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能,入炉镍矿中FeO可被焦炭中的C充分还原,故粗镍铁中的Ni含量高低基本受限于入炉镍矿Ni/Fe的比值大小。由于国家限制400 立方米以下小高炉的使用,而使用矿热电炉,利用低镍高铁镍矿,直接生产低Ni镍铁,其工艺的合理性和易操作性,似乎不及高炉法,因而采用大容量高炉冶炼低Ni镍铁值得关注和研究。2、电炉法镍矿脱水、造块配入焦炭、熔剂电炉冶炼粗镍铁降C、Si、P、S精炼镍铁。电炉法是以C作还原剂,在电能高温条件下,对镍矿中的NiO、FeO等氧化物进行还原,冶炼出镍铁,因而,在电炉冶炼过程中,调整合适的配炭量,限制FeO还原,可生产出Ni含量较高的电炉镍铁。国外火法冶炼镍铁主要采用此工艺,国内厂家生产含Ni大于10%的产品时亦普遍采用。主要冶炼设备为矿热电炉,国内个别厂家也有使用与电弧炉结构相似的电炉生产(其设备最大容量为9 MVA),其镍矿预处理方式,冶炼工艺的具体操作,精炼工艺设备配套情况及精炼效果均不尽相同,各项指标对比也存在一定差异。更多有关镍铁冶炼请详见于上海 有色 网

  钨镍铁综合了 金属 钨和铜的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铁的密度为7.8g/cm3) ;铜导电导热性能优越,钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中,广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。钛拥有相当良好的抗腐蚀能力,可以抵抗酸、氯气。(箔材最薄0.008mm厚度)此外,钛的另一个特性是拥有很高的强度-重量比,他是一种重量轻,却拥有高强度的 金属 。纯钛的延性良好,容易加工,表面呈银白色 金属 光泽。熔点高,是良好的耐火 金属 材料。长年为世界电子 行业 、电力 行业 、石油 行业 、医用 行业 、化工 行业 输送自己优势的产品与服务。钼铜合金(MoCu alloy)是钼和铜的合金,钨和钼均为难熔合金(钨熔点3410℃,钼熔点2615℃),元素周期表中同为VIB族,化学性质极为相近,钼铜和钨铜应用范围很大一部分重合,两者相差最大的是密度(钨的密度为19.3g/cm3,钼的密度为10.2 g/cm3),故钨铜适合做高比重材料,高比重材料多以钨做主要成分,而钼铜质量轻,经常作为航天、航空仪表的配件。钼铜已规模应用的有高压真空开关用电工合金、微电子封装热沉材料、线切割电极丝,以及仪器仪表元器件。镍铁的应用是由镍的抗腐蚀性能决定的,合金中添加镍可增强镍的抗腐蚀性能。不锈钢与合金生产领域是镍的最大应用领域。合金中加入镍的用途:蒙乃尔高强度耐蚀镍铜锰铁合金(Ni,Cu,Fe,Mn)在化学设备、造船业领域广泛应用,还用于制造沉淀池和盖等;尼赫罗姆镍铬合金和克罗梅尔铬镍合金(Ni,Cr)以导线形式应用于变压器、烘炉、熨斗、加热器等;因瓦铁镍合金(Ni,Fe)的膨胀系数很低,可用于制造时钟和测量卷尺中的摆锤;由于坡莫合金(Ni,Fe)具有极好的磁化系数,因而在海上电缆和电力输送工艺中推广应用;锌白铜(Ni, Cu, Zn)用于制造家具;阿尔尼柯铁镍铝钴合金(Ni, Co, Fe, Al)是一种强磁性材料,用于制造具备永久磁铁性能的精细工具。镍涂料很早就用于装饰,用来保护许多种碱 金属 的腐蚀。镍在镍铁中有轻微的石墨化作用,可稳定珠光体和减少铁素体含量。因此铸铁中的镍有助于取得均匀而一体的结构和良好的性能。添加少量的镍(Ni0.1%-1.0%)会导致形成微细的珠光体,当含镍量较高时,会形成马氏体和奥氏体。微细而稳定的珠光体可使铸铁具有良好的加工性能和硬度。因此,加镍铸铁件可用来制造汽车制造业中的铸件。含铬、钴和钼的低铁镍合金,用高温合金时,一般称哈斯特耐蚀镍基合金,在923℃时的抗拉强度高达233.24MPa。含Ni30%-90%的铁镍合金磁导率高,因而适用电气和电子工业,例如含Ni30%、Fe70%的克莱马克斯合金。含Ni80%、Cr14%、Fe6%的合金是一种特殊耐蚀的弹簧材料,用于牙科治疗上。镍也用来作硬币和用在蓄电池工业中。镍钛合金的这种记忆功能有很多用途。比如,用它制成的机器人的胳膊会随着温度的变化,上下左右转动,显得十分逼真,就好像机器人真有感觉似的。镍钛合金在医疗上也有想象不出的作用。例如,把镍钛合金丝制成直径很小的弹簧形,使它在体温条件下,把自己的外形记住。然后再把它拉直,通过一根小导管,在X光照射的情况下,慢馒插入动脉内。导管中的镍钛合金丝在体温的刺激下,慢慢地会变成弹簧形,就像在动脉血管的内壁形成了一层衬套,从而能防止动脉内壁过薄而带来的危险。在服装业中,镍钛合金也有用武之地。在制造妇女使用的文胸时,如果用镍钛合金取代钢丝支架,就能大大延长文胸的使用寿命。制造商根据每个妇女乳房的大小和需要,制造出在各种体温条件下的特定产品,这种产品即使经过多次的洗涤晾晒,只要一碰到记忆中的体温时,很快就能恢复原来的形状。更多有关钨镍铁请详见于上海 有色 网

  稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金 产量 年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。根据冶金 行业 规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际 市场 要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti0.2%,Al0.5%,Mn0.5%。为了开拓国际 市场 ,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色 网

  稀土 硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一,主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼,年均稀土 消耗量为4800t~5200t(以氧化物计算),占国内稀土应用量的1/3以上 。“八五”期间我国稀土硅铁合金产量年平均1.2万t左右,其中出口0.43万t~0.5万t,对我国稀土应用举足轻重。 就年均生产能力而言,我国已超过10万t,但实际生产能力超过3000t的厂家不多。比较有规模的包钢稀土一厂、四川双流稀土合金冶炼厂、山东凯威稀土责任有限公司等,其生产方法基本代表了国内几种不同类型的生产工艺。根据冶金行业规划,“九五”期间稀土处理铸铁件和稀土处理钢都有较大幅度增长,年消耗稀土约在6500t左右。但由于主要进口国日本、韩国球化剂趋于采用低稀土, 再加上我国已形成的每年10万t以上的生产能力,致使我国从事稀土硅铁合金的厂家竞争激烈化。 因此,从原料选用、工艺改善、提高稀土回收率等方面增强竞争力,显得十分重要。随着国外冶金技术的提高,国际市场要求我国出口稀土硅铁合金中钛(Ti)含量低于0.3%以下 ,有的甚至要求低于0.15%,对P、Mn、Ca等杂质元素含量亦提出相应严格要求。同时对以稀土硅铁合金为原料的延伸产品稀土硅镁合金中微量元素含量亦有严格控制,如:Ti0.2%,Al0.5%,Mn0.5%。为了开拓国际市场,与国际通标接轨,出口产品原料的选择也十分重要,攀西稀土矿物相组成和其化学成分是目前国内生产稀土硅铁合金最理想的原料。稀土硅铁合金中杂质元素含量控制与稀土矿源、还原剂等因素关系甚大,应注意从工艺 角度和原料选择方面加以控制,注意精耕细作。更多有关稀土硅铁合金的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿,仅代表作者本人的观点,与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失,上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜, 敬请联系 或 021-6183 1988 转 5009。

  (一)实物产量     实物产量是指在特定时期内电炉生产的该产品经检验合格后检斤的实际重量。     例如:75%硅铁的实物产量为含Si在72%~80%的合格产品实际重量。     (二)标准量     实物量按所含主要元素换算成规定标准成分的产品产量,称为标准量。其计算公式为:            标准吨 = 产品主要元素实际万分(%)×产品实物量(吨)                            产品含主要元素的标准成分(%)     【例1】 75%硅铁标准成分规定为75%,现有含硅73.5%的硅铁实物量100吨,其标准量为:                           73.5%×100吨=98吨                                    75 %     【例2】锰硅合金的标准成分规定Mn+Si= 82%,现有含Mn63.3%、Si14.6%的锰硅合金实物量4.564吨,其标准量为:                         (63.3%+14.6%)×4.564(吨)=4.336吨                                      82 %     计算说明:    (1)标准量要以每炉铁合金产品计算。     (2)产品化学成分小数点保留位数,以产品标准中的位数为准。     (3)企业上报的产品产量,一律以“吨”为单位,不保留小数(但计算工业总产值时,则计算到千克)。

  锌铁合金价格是金属锌的衍生产品中价格较高的,主要还是因为锌铁合金成本低和需求量较大的关系锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物,是一个整体,表现出均一的物理和化学性质.碱性锌铁合金光亮剂一、性能及特点:1.成本比较低,能利用原有设备将原锌酸盐镀锌液转槽而成。;2.合金镀层容易钝化,经钝化后的合金镀层,其耐蚀性为锌层钝化的三倍以上;3.镀液稳定,容易维护,可挂镀或滚镀(含自动线.适用于碱性低铁锌铁合金工艺,镀层含铁量0.3~0.8%5.镀层结晶细致,光亮度为白亮表面结构 镀层种类 特征零锌花 N Z 采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。锌铁合金 R ZF 镀层是锌铁合金层,无锌花,一般无光泽。其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能,如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等。通过合金化,可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料。广泛用于航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。锌铁合金价格是否能趁着目前锌价的走高而有所突破呢?让我们拭目以待!

  镍铁矿是一种镍和铁的硫化物矿物,世界上90%的镍是从这种矿物中提炼的。镍黄铁矿为古铜黄色,具有金属光泽。镍黄铁矿一般呈细粒状,几乎总是与磁黄铁矿和黄铜矿产在一起。在氧化带中易氧化成鲜绿色被膜状镍华或含水硫酸镍。通常呈细粒状,主要产于基性岩浆岩内的铜镍硫化物矿床中,与磁黄铁矿、黄铜矿密切共生。 镍铁矿富集时为镍的重要矿石矿物。常含有可综合利用的钴、铜、铂族元素及硒、碲等。是炼镍的主要矿物原料,用于制造镍钢、镍黄铜、镍青铜等。在炼镍的同时,还可以回收钴。是提炼镍的最主要矿物原料,世界上90%的镍是从镍黄铁矿中提取的。加拿大安大略的萨德伯里是世界上著名产地。中国的甘肃金川、吉林盘石也是镍黄铁矿的主要产地。 镍大量用于制造合金。在钢中加入镍,可以提高机械强度。如钢中含镍量从2.94%增加到了7.04%时,抗拉强度便由52.2公斤/毫米2增加到72.8公斤/毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件,如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36%、含碳0.3-0.5%的镍钢,它的膨胀系数非常小,几乎不热胀冷缩,用来制造多种精密机械,精确量规等。含镍46%、含碳0.15%的高镍钢,叫“类铂”,因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似,这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要,可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框,也用这种类铂钢做,透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67.5%镍、16%铁、15%铬、1.5%锰组成的合金,具有很大的电阻,用来制造各种变阻器与电热器。 我国镍矿的分布:镍矿:主要类型属岩浆晚期分硫化物铜镍矿床。镍含于基性,超基性岩体中,沿断裂破碎带侵入,以会理铜镍矿床最重要,并伴生铜、钴、铂、金、银、硒等矿物。此外,盐源等地有化铜镍矿;会理有含镍铁矿,钒钛磁铁矿中伴生有镍矿。由于钒矾磁铁矿中含镍品位低,不易分选冶炼,故州内主要为会理马河镍矿,是我国建设的第一个镍矿。 更多关于镍铁矿的资讯,请登录上海有色网查询。

  铁合金的种类繁多,生产方法各异,但归纳起来主要有以下五种:     (1)高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似,是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外,用高炉还可冶炼低硅硅铁(Si约10%)与镜铁,前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金,劳动生产率高,成本低。但因高炉内氧化带的存在,高熔点或难还原的氧化物不能还原,所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼,只能用电炉生产。      (2)电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强,故很多难还原的氧化物如:CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源,用碳作还原剂,还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物,故用碳作还原剂生产的合金(除硅质外)含碳都很高。为了得到低碳合金,就不能用碳作还原剂,而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁合金不能用电热法,而只能用电硅热法。     (3)电硅热法此法是在电炉内用硅(如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金)还原矿石、氧化物或炉渣,并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前,用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时,电极会使合金增碳,故生产含碳量极低或纯的金属,不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产,而只能用炉外法(也称金属热法)。      (4)金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣,并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁(75%Si)、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。     (5)转炉法此法是将液态的高碳合金(如高碳铬铁)兑入转炉,吹氧脱碳,得到中低碳合金。铁合金的种类虽多,但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。

  铜镍合金密度,让我们来各自了解下铜合金和镍合金的密度吧!铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。镍合金密度为:8.902g/cm3。镍合金以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金,是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能,添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中,镍合金都有广泛用途。综述了近年来有关铜镍合金的研究进展,分析归纳了影响铜镍合金耐蚀性能的一系列影响因素.材料因素如合金组分,形变;环境因素如温度,pH,微生物,流速,S2-离子,缓蚀剂等.并指出了今后铜镍合金研究方法的发展方向。

  专用于制作模具的铜合金材料。 其机械力学性能与铍铜相似,耐磨性能优于铍青铜,是替代铍青铜的理想模具材料 合金铜材料的适用范围及其特性 合金铜材料已用于制作高质量的不锈钢拉伸模、不锈钢轧辊、汽车排气管后导模、 高质量的注塑模、弯管工具、轴衬、轴承、齿轮、以及防皱板、压铸模及高速冲床的滑块、轴套、垫板等方面。 高硬度、高耐磨性是合金铜的主要特性;其硬度在(HRC42~46),密度 (7.8) 耐磨性能超过模具钢的水平。与钢模相比,最大的优点是不拉伤产品表面, 显著提高产品的表面质量。与铍铜相比:不含有毒元素,模具使用寿命长,经济实用。 其机械物理性能与AMPCO材料相同 合金铜模具加工工艺简便,表面能加工成镜面,加工后无需进行热处理 。 以锌铜合金为例,铜合金铜的密度为8.96g/cm^3,锌的密度为7.113g/cm^3,金的密度为19.32g/cm^3。 “锌铜合金”通常说“铜锌合金”,是黄铜的主体。显然,在铜中加入锌越多,合金的密度就越低于8.96g/cm^3。密度为12.12g/cm^3的合金,如果您确知其中已含有铜,那就只能是铜与密度大于12.12g/cm^3的某种或某些重 金属 的合金(当然,其中也可含有少量密度小的元素)。 铜金合金或金铜合金, 市场 有供应。现假设就是金铜合金,密度为12.12g/cm^3的金铜二元合金的成分质量百分比可计算如下。设:铜的密度为1,金的密度为2;在1cm^3合金体积内,铜的体积为v1、质量为m1,金的体积为v2、质量为m2。则有v1+v2=1[cm^3]m1+m2=12.12[g]1v1+2v2=12.12[g]1v1+2(1-v1)=12.12[g]v1=(12.12-2)/(1-2)=(12.12-19.32)/(8.96-19.32)=0.695[cm^3]m1=1v1=8.96×0.695=6.227[g]m2=12.12-m1=12.12-6.227=5.893[g]即该铜金合金中含铜质量百分比为:Cu=m1/12.12=6.227/12.1251%含金质量百分比为:Au=m2/12.12=5.893/12.1249% 小结,如果不是铜金合金,那么,其他重 金属 还有很多,质量百分比也可以在很大范围内变动,只根据合金密度无法判断其组成,必须作化学定性、定量分析,或光谱定性、半定量分析。

  铝镁合金密度,一般来说,合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性质(熔点等)都与它的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分 金属 大,多数合金的熔点一般也比它的各成分 金属 低.这与合金的特性有关。镁铝合金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业。铝镁合金,具有高强度,低密度的优点被用来制造飞机的外壳。铝镁合金构成:铝镁合金铝板主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金,由于它抗蚀性好,又称防锈铝合金。因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金密度的特性:铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金密度较低,英雌还适合应用于相关的电子产品当中,通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且,银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色,可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电脑增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。铝镁合金的缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨,成本较高,比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。铝镁合金种类介绍1、5052铝镁合金铝板:5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板,也是最有前途的合铝金板。5052铝板带的主要合金元素为镁,具有良好的耐蚀性,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。 2、5005铝镁合金铝板:5005铝板带强度和3003相当,熔接性,加工性良好5005铝板与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致。3、5754铝镁合金铝板:5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点,是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外,不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业所用的主要材料。 4、5083铝镁合金铝板:5083铝板在非热处理合金中具最高强度,耐蚀性,熔接性良好。用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,硬度明显高于5052系列,是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。铝镁合金密度之外,还有铝镁合金种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板,5A02l铝板,5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.。故常用在航空方面,比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。

  6061铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀士合金,其中铝硅合金又有简单铝硅合金(不能热处理强化,力学性能较低,铸造性能好),特殊铝硅合金(可热处理强化,力学性能较高,铸造性能良好)。 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是绝对的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。了解更多有关6061铝合金密度的信息,请关注上海 有色 网。

  6063铝合金密度为2.69g/cm3。 6063铝合金的主要合金元素为镁与硅,具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高,对缺可不敏感。2.有极好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材,或锻造成结构复杂的锻件。淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度,即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(3mm)还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后,若在室温停放一段时间,在时效上会对强度带来不利影响(停放效应)。6063铝合金的融化温度是655度以上,6063铝型材挤压温度是棒温490-510,挤压筒420-450,一般来说,每个挤型材的温度设计都不一样的,但大概都是在这个范围:模温470-490,根据自身的状况来设定。 6063铝合金的国家标准:GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金,是最有前途的合金。耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。 了解更多有关6063铝合金密度的信息,请关注上海 有色 网。

  1 .   铁合金的界说和用处。 铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一,在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。 2 .   铁合金的分类。 铁合金的种类许多,一般依照其所含元素分类,例如:         (1) 硅铁:工业硅铁含硅 95% 、 75% 、 45% 等硅铁 贫硅铁(含硅 12% ) 硅铝合金 合金 (2) 锰铁:高碳锰铁(含碳为 7% ) 中碳锰铁(含碳 1.0~1.5% ) 低碳锰铁(含碳 0.5% ) 金属锰 硅锰合金 (3) 铬铁:高碳铬铁(含碳为 4~8% ) 中碳铬铁(含碳为 0.5~4% ) 低碳铬铁(含碳 0.15~0.50% ) 微碳铬铁(含碳为 0.06% ) 超微碳铬铁(含碳小于 0.03% ) 金属铬 硅铬合金 (4) 其它铁合金。除了以上几类铁合金外,还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。

  铁合金厂规划(engineering design of fer- roalloyworks)以金属或非金属矿石为首要质料,选用火法或湿法冶金工艺出产铁合金的工厂规划。 铁合金是一种或几种元素与铁组成的合金,例如锰铁、硅铁、铬铁、锰硅合金、硅铬合金、钨铁、钥铁、钒铁、 钦铁、镍铁和锯铁等。一般还把炼钢用的含铁较少的其 他合金,也称为“铁合金”,如合金。习惯上铁合金还包含某些纯金属增加剂和氧化物增加剂,例如金 属锰、金属铬、五氧化二钒和氧化钥等。 铁合金首要用于钢铁冶炼。广泛用作脱氧剂,在炼钢进程中脱除钢水中的氧,某些铁合金还可脱除钢中 杂质硫和氮等;也用作合金增加剂,按钢种成分要求, 往钢内增加合金元素,以改进钢的功能;还用作孕育剂,首要是参加铁水中,以改进铸件的结晶安排。此外, 还用作金属热法出产特种铁合金或有色金属时的复原 剂;有色合金的合金增加剂,还少数用于石油化学和其 他工业。在国际铁合金出产总量中,电炉铁合金产值占绝 大部分。因而,电炉铁合金厂规划是铁合金厂规划作业 的首要部分。铁合金厂规划项目中,可分为主体规划项目和公用设备项目两类。前者包含铁合金厂的首要生 产车间规划和专用设备规划,即铁合金火法冶金车间 规划、铁合金湿法冶金车问规划和铁合金专用设备设计。后者包含与上述主体规划项目配套的公用设备设 计,如变电所、机修间、电修间、查验化验室、锅炉房、 空压站、煤气站和日子福利设备等。简史铁合金出产和铁合金厂规划是伴跟着炼钢 工业开展起来的。      湿法治金出产铁合金是将提取的金属元素浸取成铁合金厂的总图安置除应契合工业厂商的一般要水溶液,再以电化学办法从纯洁的金属水溶液中电解求外,还应侧重考虑以下几点:(1)留意物流走向,使出产纯金属;或许先制取纯洁的金属氧化物,再以火法质料和产品的流向顺利、流程最短,以节省运力;(2)冶金冶炼成纯金属或铁合金。质料预备车间、电炉冶炼车间和有污染的湿法冶金车有些铁合金种类可以用两种或更多种的冶炼办法间,应安置于厂区夏日主导风向的劣势侧,且地形开周进行出产。例如:金属锰既可以用火法冶金的电护法生通风杰出;(3)电炉铁合金厂应充沛注重总降压变电所产,也可以用湿法冶金的电解法出产;高碳锰铁既可以的方位,使之接近首要用户—电炉冶炼车间;(4)具用高炉出产又可以用电炉出产;中低碳铬铁既可以用有巨大厂房和重型设备的电炉冶炼车间要安置在工程精粹电炉出产也可以用转炉吹氧法出产。选用何种方地质较好的地段;(5)某些铁合金粉剂出产或复原剂加法,一般需求经过多种工艺计划的比较和技能经济论工进程,例如粉、硅铁粉和铝粒等的出产,要留意 证优选断定。防爆,在总图安置上要留意留出满意的安全距离;(幻产品计划和规划规划新建铁合金厂要尽或许向某些湿法冶金出产铁合金进程,要留意防腐蚀和防污着出产专业化的方向开展,即要建造专业化产品种类染物的渗漏,安置上采纳必要的安全办法,避免影响周 围水体和建构筑物;(7)铁合金厂总图安置要留意留有见图。开展的地步。        具有多种冶炼车间的铁合金厂总图实例特殊要求首要有:(l)电炉铁合金厂耗电较多, 诊 (一’‘{ 具有多种冶炼车间的铁合金厂总平面安置图应尽或许接近电源,特别要接近廉价的电源。(2)关于展铁合金出产的需求;一些资源丰厚的国家将与技能铁合金厂发生的污染物要采纳管理办法。(3)铁合金生兴旺的国家合资建厂。(2)铁合金工业技能兴旺的国家产进程要耗费很多动力,规划中要留意节能和注重二和我国将持续开发研讨熔态复原冶炼、等离子炉和直次动力收回,如余热和煤气等的收回。(4)关于铁合金流电炉冶炼铁合金等新工艺、新设备。但一些国家认厂有些出产进程的产出物,如炉渣、烟尘和设备冷却水为,这些工艺设备虽有长处,但并不必定省电,并且使等,要综合使用。(5)铁合金电炉跟着容量的增大,自用等离子和直流电炉等设备出产铁合金在出产规划上然功率因数下降,并发生较强的高次谐波,因而在规划有必定的局限性,因而在近期内这类新设备尚替代不大型铁合金电炉时,应考虑装设功率因数补偿设备和了传统的铁合金电炉,特别是替代不了大型电炉。(3)过滤高次谐波设备。(6)为完成铁合金电炉出产的机械开发和运用复合合金。现在已有20多个国家和地区生化和自动化,并节能、高效,以及为了进步铁合金产品产数十种三元以上的复合合金,并估计将进一步开展。  质量和经济效益,经过新建和改扩建使铁合金电炉曩昔商场一度供应不畅的电炉镍铁出产,正逐渐康复 大型化是必要的。和开展。         依据钢铁厂的要求,各铁合金厂都在研讨和开开展意向首要为:(1)国际各铁合金出产国将根发新产品,特别是将铁合金产品进行深加工,例如制据商场的需求和各自的优势来开展其铁合金工业。矿粒、制粉或制成芯线出售,在钢包精粹方面越来越显现产和电能丰厚的国家和地区将树立矿冶联合出产集出其优越性。(4)为了节省动力和保护环境,铁合金电团;电力资源丰厚的国家和地区,将自建电厂来满意发炉选用关闭式电炉和半关闭式电炉,电炉炉气净化和 余热使用将持续开展。关闭电炉炉气干式净化将替代湿法除尘。

  铁与一种或几种元素组成的中间合金,首要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把一切炼钢用的中间合金,不管含铁与否(如合金),都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属增加剂及氧化物增加剂也包含在内。铁合金一般用作:①脱氧剂。在炼钢过程中脱除钢水中的氧,某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。②合金增加剂。按钢种成分要求,增加合金元素到钢内以改进钢的功能。③孕育剂。在铸铁浇铸前加进铁水中,改进铸件的结晶安排。此外,还用作以金属热复原法出产其他铁合金和有色金属的复原剂;有色合金的合金增加剂;还少量用于化学工业和其他工业。铁合金的主体元素一般熔点较高,或许它的氧化物难于复原,难于炼出纯金属,如与铁在一起则较易复原冶炼。在钢铁冶炼中运用铁合金,其间含铁非但无害,而因为易熔于钢水反较有利。因而,炼钢过程中脱氧和增加合金,大多以铁合金的方式参加。铁合金一般很脆,不能作为金属材料运用。用坩埚冶炼低档次铁合金是1860年左右开端的。后来开展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890~1910年间在法国开端用电弧炉出产铁合金。穆瓦桑 (H.Moissan)曾用电弧炉对难复原元素进行体系实验,埃鲁(P.L.T.H□roult)运用于工业出产,其时都用焦炭和木炭作复原剂复原有关矿石,产品大多是高碳的。1920年今后,为了满意优质钢和不锈钢开展的需求,开端出产低碳铁合金的新阶段。一方面,在戈尔德施米特 (K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺根底上,开展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属;另一方面研发出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精粹法。因为铝热法出产费用太高,脱硅精粹法得到了较多的运用。直到现在中碳、低碳、微碳铬铁,中碳、低碳锰铁,金属锰大多仍用此法精粹。精粹铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅硌合金,通过热兑混合加快反响,是脱硅精粹法的进一步开展。此外也用电解法出产纯洁的合金增加剂(如金属锰),并选用真空脱碳法出产含碳极低的超微碳铬铁。近年还开展出运用纯氧吹炼法精粹铬铁、锰铁的办法(见铁合金冶炼)。我国在1940年左右用小型电炉出产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁合金厂开端大规模出产。随后在各地建设了一批铁合金厂,并用小型高炉出产锰铁,满意了全国钢铁工业的需求。(见彩图中碳锰铁浇铸机)资源 冶炼铁合金用的矿石质料除硅石各地普遍存在以外,大都会集在少量区域,如铬矿90%赋存在南部非洲,锰矿很多储存在南非和苏联。矿石多数以氧化物或含氧盐的方式存在(如铬、锰、钨、镍、钒、钛等),有些为硫化物(如钼)。这些矿石档次不同,大都需求选矿富集。我国钨矿储量居世界第一位。镍、钼资源在70年代勘明有较大储量。攀枝花等地的钒钛磁铁矿含有很多钒、钛资源。锰矿在湖南、广西、贵州等地有适当储量,但档次较低。种类用处 作为炼钢脱氧剂,运用最广泛的是锰铁和硅铁。激烈的脱氧剂为铝(铝铁)、、硅锆等(见钢的脱氧反响)。用作合金增加剂的常用种类有:锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等(表1 常用铁合金)。各种铁合金又依据炼钢需求,按合金元素含量或含碳凹凸规则许多等级,并严厉限制杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金,运用这类铁合金可一起参加脱氧或合金化元素,对炼钢工艺有利,且能较经济合理地归纳利用共生矿石资源。常用的有:锰硅、、硅锆、硅锰铝、和稀土硅铁等。炼钢用纯金属增加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易复原的氧化物如MoO□、NiO,也用于替代铁合金。此外,还有氮化铁合金,如通过氮化处理的铬铁、锰铁等,以及混有发热剂的发热铁合金等。出产和消费 铁合金首要用电炉出产,电耗高(每吨归纳均匀约5000千瓦·时),需求丰厚而价廉的电力资源。法国成为前期铁合金的首要出产国,挪威成为最大铁合金输出国,都是以当地丰厚的水电资源为根底。70年代工业发达国家的铁合金消费量,按每出产一吨粗钢计,大致为20公斤;其间首要合金元素所占的比例为:锰5.5~6.5公斤,硅2~3公斤,铬2~3公斤。一些国家的铁合金产销状况见表2 1980年一些国家的铁合金出产量、输出量、输入量。

  钨铜(银)合金综合了 金属 钨和铜(银)的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铁的密度为7.8g/cm3) ;铜(银)导电导热性能优越,钨铜(银)合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中,广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。 钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。 钨、铜(银)元素为主组成的一种两相结构假合金,是金属基复合材料。由于金属铜(银)和钨物性差异较大,因此不能采用熔铸法进行生产,现在一般采用粉末合金技术进行获得。采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为配料混合--压制成型--烧结溶渗--冷加工。 另外我们通过分别以添加硬脂酸和化学镀铜的方法对钨粉进行处理,经压型,熔渗后制出W/15Cu合金。用扫描电镜观察材料的显微结构,并测出材料的密度,气密性,研究了钨粉成形性与钨铜合金密度的关系。结果表明,添加硬脂酸和诱导铜没有带入杂质,能改善钨粉的成形性能,可以获得较高致密度的W/15Cu复合材料。本文为转载稿,仅代表作者本人的观点,与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失,上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜, 敬请联系 或 021-6183 1988 转 5009。

  锰铁合金价格,锰铁合金市场经过前期持续升温、价格连续攀升之后,这段时间似乎进行盘整状态,价格趋稳,交易渐显平淡。 目前,高碳锰铁FeMn65%主流价格在8100-8500元/吨,高碳锰铁FeMn75%主流价格在9300-9600元/吨;中碳锰铁报价混乱,如FeMn75C2.0报价在10500-11000元/吨不等,FeMn78C2.0报价在11200-11600元/吨,低碳锰铁价格较为坚挺,FeMn80C0.7报价在14000元/吨左右。来自厂家和商家的市场交易情况显示,这段时间锰系合金的成交量大都一般,下游终端用户实际采购量并不大,厂家接到的订单,大都是订货量少、价差大的单子,客户的观望气氛明显加重。 部分厂商对后市行情大都持谨慎的心态,生产厂家主动出货,加大促销力度,以防范后市风险。贸易商对锰铁市场的信心亦有所动摇,认为节后市场行情有可能震荡,感到前景黯淡,因而囤货备料时十分谨慎,中端需求也在减弱。 但由于生产成本支撑的动力依然很强,除了电价、运价等价格的上涨外,目前锰铁合金的原料价格居高不下,且还在上升,如锰矿市场价格继续上涨。时下,进口锰矿报价较高,国内部分地区锰矿报价也在走高,而锰矿价格下跌的可能性不会太大,因为国际海运市场运价在上涨。BHP对2010年3、4月份中国市场锰矿装船报价作出调整,品位为43%的小粒度锰矿报价由6.3美元/吨度调整至7.3-7.35美元/吨度,44%的锰块矿装船价格由6.2-6.5美元/吨度调整至7.5美元/吨度,品位为48%的锰块矿装船价格由6.8-7.0美元/吨度调整至8.1美元/吨度(CIF中国主港,3个月远期信用证。


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